所屬行業

裝備

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

2016年智能制造新模式應用、高效環保多缸小徑柴油機智能制造新模式、云內動力YN系列發動機產品智能化工廠改造等項目。建成鑄工車間、乘柴車間、裝配車間，共10條生產線，建成MES、ERP、PLM等信息系統。

智能制造實施成效

通過智能制造項目的實施，共完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智能化改造，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品研制周期縮短30%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。項目推動了云南省的智能制造技術發展，帶動了云南省內外75家相關零部件生產企業的發展，對同類型企業工廠建設起到引領和示范作用。

所屬行業

醫藥

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

1.云南白藥集團健康產業項目（一期）。建設年產5億支牙膏的先進產業基地，以“降本、提質、增效”為目標，堅持效益為先，凝聚發展合力，打造一個集參觀接待、產品體驗、數字化生產、現代物流為一體的綠色、環保智能制造示范區。

2.制造中心項目。對云南白藥氣霧劑、膏藥生產線后端產品裝箱完成后藥監碼貼標、蓋箱號、剔除（藥監碼不一致的包裝箱）、搬運、碼垛等純人工工作模式進行智能化改造。

智能制造實施成效

1.健康產業項目建成了全球先進的年產5億支牙膏的先進產業基地。實現了生產計劃自動排程、生產過程自動化控制、生產數據的全過程跟蹤追溯、包材自動搬運、成品自動入庫及出庫,項目達到了國內領先的硬件水平，是牙膏行業內首個進行智能制造突破的案例，填補了牙膏行業的空白。

2.制造中心項目實現了產品條形碼雙側自動貼標及標簽自動檢驗，通過碼垛工業機器人完成產品自動碼垛，生產數據、對比數據等實現實時顯示，實現了機器換人，提升了產品質量，為企業培養一批智能化運用二次開發的人才。

所屬行業

化工

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

數字工廠建設項目。搭建數字工廠平臺和企業私有云，實施人力資源管理數字化、生產成本管理、實時數據庫、重大危險源區域管控（二道門禁、三道門禁管理、氣象監測系統）、視頻中心、消防聯動控制系統，中心控制室建設等。

智能制造實施成效

通過數字工廠系統實施，促進企業生產管理的數字化、標準化、智能化，實現生產效率提高5%—10%，運營成本降低5%，產品研制周期縮短8%，產品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為云天化集團全面推廣智能化奠定堅實基礎，也為磷復肥行業實施運用數字化提供經驗。

所屬行業

醫藥

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

中藥注射劑大品種先進制造技術標準驗證與應用——血塞通數字化生產平臺建設項目。1.建成全產業鏈先進制造智能管理系統。2.新建產能年產80t三七總皂苷天然植物藥創新基地。3.完成現有凍干粉針劑生產線的升級改造及擴建工程，建成凍干粉針劑車間智能制造系統。

智能制造實施成效

通過項目實施，提高了天然植物藥無菌制劑藥品生產的質量保證水平，保障患者用藥安全，提升天然植物藥制藥行業整體發展水平；目前昆藥集團已成為中藥注射劑大品種智能制造實施與應用的企業，對制藥行業的智能制造推廣起到了積極的可借鑒和示范作用，并可作為推廣示范基地，在行業內有較好的標桿引領和示范效應。

所屬行業

生產性服務

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

智能管道輸送遠程運維平臺建設項目。建設數據采集與監視控制系統（SCADA）、數字管道經營管理系統、工業通訊網絡系統、設備點巡檢子平臺、野外管道全生命周期監測及保護系統、高清視覺監視子平臺等。

智能制造實施成效

通過項目實施，構建企業私有云平臺，形成科學的遠程輔助模型以及科學決策、科學管理的治理體系；應用層以遠程運維數據為支撐，形成全方位的SCADA遠程集中管控子系統、圖形圖像監控及視頻預警管理子系統、智能機器人設備點檢管理子系統等，促進管道輸送遠程運維工作標準化、智能化，促進資源共享、系統整合，提高管道運行全過程的遠程監管及應急防范能力，為行業提供智能遠程運維系統解決方案及應用示范。

所屬行業

建材

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

智能制造綜合管理平臺項目。建設數字化礦山系統、智能化質量控制系統和自動化實驗室、專家（窯、磨）優化、PIT火焰檢測系統、預測系統、窯智能實時優化控制系統、信息化集成技術（含質量管理、設備管理、生產管理、銷售管理、安環管理）、能管及遠程監控技術（含分析評估功能）、視頻動態監控系統及大屏、設備診斷系統、智能物流系統、智慧消費系統等。

智能制造實施成效

智能制造生產線達到了水泥“新二代技術標準、深度節能、超低排放、裝備先進、智能制造、綠色環保”的技術水平，符合國家智能制造標準體系建設指南的相關要求,生產效率提高24%，運營成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%。項目對于云南省的水泥行業發展有著重大意義。

所屬行業

有色

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

5G+MEC智能化數字工廠技術研究及應用項目。建設云南神火鋁業5G基站及網絡、MEC邊緣云計算平臺、中心數據中心、5G高清視頻安防系統、應急指揮調度系統、工業機器人及智能設備、智能打殼下料系統等。

智能制造實施成效

作為云南省第一家基于5G+MEC專網，并以5G智能制造為核心構架的智能制造工廠，云南神火智能工廠在以5G為核心能力的基礎上，融合包括：智慧工廠平臺、大數據存儲、AI、網絡安全、云計算、數字孿生等眾多元素，以科技產業升級為核心，踐行5G新基建，展示了5G助力智能制造的良好形象和實力�？蓮椭仆茝V到其他電解鋁企業和有色金屬冶煉企業，具有較好的標桿和示范效應。

所屬行業

食品

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

數字化工廠建設項目。立足公司三期工廠廠房、設備設施，引入ERP系統與MES核心系統串聯，購置14套服務器，配套包裝機器人、碼垛機器人、自動噴碼設備等30余臺（套）設施；以MES為中心通過與OPC、PLC、噴碼系統、智能倉庫等模塊的集成，以提高裝備數字化率、數字化設備聯網率為目標，把公司年產20萬噸乳制品及蛋白飲料產能的三期工廠打造成乳品、飲料生產數字化、智能化樣板工廠。

智能制造實施成效

項目將公司各個環節，融合整個產業鏈的業務流、信息流、物流、資金流，形成互聯網生態圈，運用信息化技術，提升公司的管理水平和生產效率，在行業內有較好的示范作用。云南省內首家應用MES系統和智能倉儲系統，建立起從原料奶、生產過程到成品的全套質量控制標準；采用遠程監控、人機界面、過程記錄和趨勢分析等自動化、信息化手段實現生產全過程自動化控制，對地方乳品行業開展同類業務具有可復制性和示范意義。

所屬行業

新材料

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

麗江隆基5GW單晶硅棒智能制造項目。通過對基礎生產關鍵加工單元工藝分析及自動化系統的能力建設及關鍵環節工業機器人應用，實現關鍵生產工藝流程的自動化系統技術升級改造，關鍵生產技術裝備數控化率達到90%以上、數據自動采集率達到90%以上。

智能制造實施成效

通過項目實施，將工藝技術需求融入到數字化制造系統、信息化管理系統，促進工藝技術創新和快速產業化，減少自主創新向生產力轉移的成本和周期，引導我國光伏行業的數字化發展方向，填補行業的技術空白。以自主品牌工業機器人在高性能單晶硅產品制造過程中的大規模應用，大幅度提高生產效率，提升產品質量，降低經營成本，進一步提升公司綜合競爭力，推進自主品牌工業機器人在我國光伏制造業的示范應用。

所屬行業

有色

已實施智能制造項目名稱及主要建設內容

有色金屬礦山采選智能制造生產線項目。建設采礦自然崩落法的綜合在線監測智能系統、放礦優化管理系統、鏟運機智能定位系統、有軌運輸無人駕駛系統、選礦全流程自動化控制系統、長距離智能化尾礦輸送系統、井下安全六大系統、尾礦庫安全在線監測系統、生產管控系統、電力集控監測系統、人員智能安全管理系統、井下鏟運機智能定位系統、ERP系統，建成了覆蓋地質、采礦、選礦、動力、生產管理全過程的采選智能制造生產線，形成年產1250萬噸的生產能力。

智能制造實施成效

智能制造生產線成功投入使用，填補了國內自然崩落法采選礦山智能制造生產線的空白，實現了采選生產流程同類企業的生產效率國際先進、國內領先，有效提升了礦山智能化應用水平，為國內礦山行業的智能化建設及發展樹立了標桿和典范，同時也為行業內其他礦山的智能化建設提供了規范和指導，可面向集團內企業、外部企業、重點行業、重點區域進行復制推廣。